Sie haben sich also gerade eine neue Laserschneidmaschine gekauft… Was kommt als nächstes? Eine Laserschneidmaschine ist eine große Investition. Abhängig von den enthaltenen Funktionen können sie nördlich von 1 Million US-Dollar liegen, sodass Sie den maximalen Wert aus Ihrer Investition ziehen möchten. Aber woher wissen Sie, was Sie berechnen müssen? Was sind Ihre Ausgaben im Vergleich zu Ihrem Stundensatz? Für neue Spieler kann es schwierig sein zu wissen, wo sie anfangen sollen.
Top-Tipps für Besitzer von Laserschneidmaschinen
Erstens, wenn Sie die Rendite Ihrer Laserschneidmaschine maximieren möchten, stellen Sie sicher, dass Sie über eine schnelle und genaue Laserschneid-Angebotssoftware verfügen (mehr dazu später), aber zuerst sind hier einige der Überlegungen beim Einrichten von Parametern mit Ihrer Angebotssoftware, um sie an Ihre Werkstatt anzupassen:
1. Berechnung der Kosten.
Ich würde empfehlen, die Methode "Full Absorption Costing" zu verwenden. Dies ist eine Management-Accounting-Methode, die alle Kosten berücksichtigt, die mit der Herstellung eines bestimmten Produkts verbunden sind. Es gibt direkte Kosten, wie Material und Arbeit, und indirekte Kosten wie Miete, Versicherung, Strom und Wartung. Grundsätzlich möchten Sie bei der Berechnung Ihres Stundensatzes alles abdecken, was für den Betrieb der Maschine erforderlich ist.
2. Berücksichtigung der Kosten für Stickstoff.
Dieser ist so leicht zu übersehen, aber wenn Sie Materialien wie Edelstahl schneiden, werden Sie wahrscheinlich so etwas wie eine 3-mm-Düse mit 20 bar Stickstoff verwenden. Für dickere Schneidarbeiten kann es $ 70- $ 80 pro Stunde für den Stickstoff allein kosten! Wenn dies nicht in Ihrem Stundensatz enthalten ist, erzielen Sie möglicherweise keinen Gewinn bei einigen Jobs, sondern kosten Geld, um die Arbeit zu erledigen. Sie kennen dieses schlechte Gefühl, wenn Sie einen großen Job gewinnen, und Sie denken: "Ich frage mich, ob ich damit Geld verdiene?"
3. Berücksichtigung von Materialverschwendung.
Dies ist unvermeidlich – es geht darum, Abfall zu minimieren, den Prozentsatz des Abfalls genau zu berechnen und sicherzustellen, dass Sie dafür in Rechnung gestellt haben. Selbst in einem idealen Setup mit 100x100mm x10mm quadratischen ineinander verschachtelten Teilen benötigen Sie 10mm um jedes Teil und 10mm um den Rand des Blechs, was etwa 21-22% Materialverschwendung entspricht, die nicht geschlagen werden kann. Andere Formen haben wahrscheinlich einen höheren Prozentsatz an verschwendetem Material, daher müssen Sie dies in Ihre Laserschneidangebote für Kunden aufnehmen. Im folgenden Beispiel haben wir eine 3000 mm x 1500 mm große Folie mit ineinander verschachtelten quadratischen Teilen von jeweils 100 mm x 100 mm genommen. Dies ergibt 27 Teile pro Zeile und 13 pro Spalte, mit insgesamt 351 Teilen. Das obere Diagramm zeigt diese Teile mit 10 mm um jedes Teil herum sowie 10 mm um den Rand des Blechs. Das untere Diagramm zeigt dasselbe Blatt, wenn alle Teile gemeinsam geschnitten wurden – wobei der graue Teil visuell den gesamten Materialabfall anzeigt. In diesem Beispiel handelt es sich um ca. 21,37% Materialverschwendung. (Stellen Sie sich nun vor, die Teile wären keine Quadrate und sitzen nicht so ordentlich zusammen…) 
4. Vergessen Sie nicht die Wartungskosten.
Jede Maschine erfährt im Laufe der Zeit Verschleiß und benötigt eine Art Wartung oder Austausch von Verschleißteilen, um sie mit optimaler Effizienz zu betreiben. Sie erinnern sich vielleicht daran, dies zu tun, aber haben Sie das in Ihren Stundensatz und Ihre Laserschneidangebote einbezogen? Wenn Sie dies von Anfang an tun, bauen Sie einen Puffer auf, so dass Sie, wenn etwas schief geht, genügend Geld berechnet haben, um diese Kosten zu decken. Es ist vielleicht nicht nächste Woche, aber im Laufe der Lebensdauer der Maschine wird es irgendwann passieren.
5. Machen Sie das Setup richtig.
Und lassen Sie den Installationstechniker nicht gehen, bis es richtig ist. Sie möchten sicherstellen, dass sie die technischen Tabellen korrekt einrichten, bevor sie gehen. Wenn diese Tabellen auf "Laserplatte" basieren (ein Material, das zum Schneiden mit einem Laser hergestellt wird und sehr gute Schnittparameter aufweist), sind die technischen Tabellen nicht genau, wenn ein anderes Material verwendet wird. Während sie die Maschine einrichten, bitten Sie sie, Ihnen zu zeigen, wie Sie Teile hochladen, verschachteln und dann schneiden – notieren Sie dies! Es ist das Nützlichste, was Sie tun können. Sie können es heutzutage durch eine Vielzahl von Einstellungen anpassen, aber für die überwiegende Mehrheit der Jobs ist dies alles, was Sie tun müssen.
6. Beheben Sie Computerprobleme, bevor Sie mit den Einstellungen herumspielen.
Wenn eine Laserschneidmaschine nicht so funktioniert, wie sie sollte, ist die Versuchung immer groß, die Einstellungen anzupassen, bis sie das tut, was Sie möchten. Aber diese Maschine sollte die richtige Leistung ohne Anpassungen liefern – und wenn nicht, ist es ein Zeichen dafür, dass etwas repariert werden muss. In der Regel sollten Sie die Vorschubgeschwindigkeit in keiner Weise um mehr als 5% anpassen. Eine weitere große Versuchung wird sein, die Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden von Edelstahl zu verlangsamen – das kann es sogar noch schlimmer machen.
Laserschneid-Angebotssoftware – machen Sie das Beste aus Ihrer Maschine
Sobald Sie Ihre gesamte Einrichtung abgeschlossen haben und die vollen Absorptionskosten Ihrer Maschine verstanden haben, ist es an der Zeit herauszufinden, wie Sie Ihren potenziellen Kunden Angebote unterbreiten, um Geschäfte zu gewinnen und Ihren Job Shop auszubauen. 30 Minuten oder weniger Zitate sollten heutzutage ein absolutes Minimum sein, aber es gibt viel schnellere Methoden. Software zur Blechschätzung hat in den letzten Jahren einen langen Weg zurückgelegt und kann den Unterschied zwischen einem Job-Shop ausmachen, der nur die Nachfrage erfüllt, und einem Job-Shop, der wachsen und expandieren kann. Wenn Ihr Job-Shop kein expandierendes Unternehmen ist oder keinen Raum für Wachstum hat, dann haben Sie sich nur einen Job gekauft. Mit einer Cloud-basierten Laserschneid-Angebotssoftware wie ToolBox von Tempus Tools dauert ein durchschnittliches Angebot (5,5 Teile) nur zwei Minuten! Das ist 15-mal schneller als der Branchendurchschnitt, der bei rund 30 Minuten liegt. Und die in ToolBox entwickelten Angebote sind genau und wiederholbar, da alle Daten gespeichert werden und für das nächste Angebot bereit sind. Keine Probleme mehr mit inkonsistenten Preisen oder Fehlern durch Fehlkalkulationen. Und wenn sich beispielsweise der Materialpreis ändert, ändern Sie dies einfach in ToolBox, und das Angebot wird automatisch aktualisiert. Als Lohnfertiger möchten Sie die meiste Zeit mit Ihrer Maschine verbringen, um Aufträge auszuführen. Sie möchten nicht den halben Tag damit verbringen, eine Angebotsanfrage (RFQs) zu entwickeln und zu beantworten – insbesondere, wenn die typische Gewinnrate etwa 30-40% aller angebotenen Jobs beträgt.
ToolBox-Funktionen
- Schnelle und einfache Einrichtung (in der Regel unter 30 Minuten)
- Einfach zu bedienen – keine speziellen Fähigkeiten oder Schulungen erforderlich
- Keine CAD- oder CAM-Programme oder Fachwissen erforderlich
- Integration mit Xero, Quickbooks und verfügbar im AutoDesk App Store
- Extrahieren und entfalten Sie 3D-Teile auf Knopfdruck
- Zeichnungsfehler beheben und bereinigte DXF- oder DWG-Dateien exportieren
- Faltrechner, der regelbasiert mit Ihren Parametern ist
- Unbegrenzte Sekundärprozesse
- Mehrere Schneidtechnologien … und andere Funktionen, die Ihnen Zeit sparen
Wenn Sie nach einer regelbasierten, verkaufsorientierten Front-End-Software für das Laserschneiden suchen, könnte ToolBox die ideale Lösung sein, um Ihr Geschäft auszubauen. Testen Sie ToolBox in den ersten 14 Tagen kostenlos, um zu sehen, wie einfach es sein kann.
Über den Autor
Bruce Thomas ist Product Executive bei Tempus Tools. Er begann seine Karriere in der Laserindustrie im Jahr 1971 und arbeitete für einen großen Lasermaschinenhersteller, half dann beim Aufbau und Betrieb neuer Jobshops, bevor er CEO eines großen Laser-Job-Shops mit mehreren Standorten in ganz Australien wurde, einem Unternehmen mit 11 Laserschneidmaschinen. Bruces praktische, praktische Erfahrung in der Branche hat dazu beigetragen, seine Beiträge zu Tempus Tools zu leiten, da er die Produktentwicklung steuert, um sicherzustellen, dass die Laserschneid-Angebotssoftware Funktionen bietet, von denen Job-Shops am meisten profitieren werden.
