Como todos los materiales consumibles, el nitrógeno es un costo continuo que debe incluirse en el presupuesto de cualquier cortadora láser. Puede representar hasta el 60% de los costos totales de funcionamiento del láser. Se pueden usar varios cilindros de gas cada hora que la máquina funciona, y dependiendo del tamaño del taller de trabajo y la cantidad de láseres funcionando a la vez, el gasto aumenta rápidamente. Para el taller de trabajo que intenta minimizar los gastos, ¿qué se puede hacer? Algunos pueden tener éxito utilizando aire presurizado de la tienda (el aire que respiramos es aproximadamente 80% nitrógeno y 20% oxígeno), pero esto presenta sus propias complicaciones. En primer lugar, uno debe tener la maquinaria para presurizar el aire y eliminar la humedad en primer lugar; los talleres en regiones áridas pueden tener más dificultades con esto. En segundo lugar, para los talleres que cortan con frecuencia acero inoxidable, el corte con gases mezclados tendrá un efecto en su producto. Si bien la oxidación causada por cortar acero inoxidable con un pequeño porcentaje de oxígeno no es grave, dejará una "mancha" en el borde cortado que algunos clientes no aceptarán, y requerirá un procesamiento adicional para deshacerse de ella. Incluso si evita el gasto inicial del nitrógeno, es muy probable que pierda más dinero a través del tiempo extra dedicado a estos productos. Entonces, aunque es costoso, todavía es necesario que muchos tengan un suministro constante de nitrógeno. Pero eso no significa que sea imposible ahorrar sin sacrificar la calidad. Los generadores de nitrógeno se están convirtiendo en una opción cada vez más atractiva por muchas razones. Dependiendo del precio actual del nitrógeno que se vende a sus competidores, puede buscar ahorros a largo plazo entre el 40-80%. El tiempo de inactividad también disminuye: no hay tiempo de espera en las entregas ni peligro de retrasos inesperados en la línea de suministro, lo que le ayuda a tener el control y ser autosuficiente. Para los fabricantes con conciencia ambiental, incluso hay tranquilidad al saber que su huella de carbono se ha reducido con menos entregas fuera del sitio. La otra opción para los fabricantes con altas demandas de producción es instalar grandes tanques de almacenamiento a granel para nitrógeno líquido. Estos se pueden rellenar periódicamente, y con el tiempo son más económicos que las entregas regulares más pequeñas de nitrógeno líquido, e incluso más que los cilindros de nitrógeno gaseoso. Por otro lado, el almacenamiento a granel puede ser costoso en alquiler y mantenimiento, está a merced del suministro y tiene el mismo problema de liberación de gases que los contenedores más pequeños de líquido. El nitrógeno líquido se convertirá continuamente en gas y se ventilará, consumiendo más del 20% de su suministro comprado. Dado un retraso lo suficientemente largo entre el uso, su suministro puede agotarse por completo sin ser utilizado. Por lo tanto, es importante comprar cantidades bastante cercanas a lo que razonablemente podrá usar para minimizar este gasto. Cada compra tradicional debe ser examinada con el fin de racionalizar los costos de su negocio. Cuando se trata de tanques y cilindros de nitrógeno, estas compras son contractuales y miran a largo plazo, pero sus precios fluctuantes, alto desperdicio y suministro inestable van en detrimento del fabricante, creando riesgos futuros con sus gastos. La próxima vez que revise sus gastos de nitrógeno, considere si un cambio en el método de suministro ahora podría beneficiar a su negocio en el futuro con mejores precios y un suministro controlado. Gemma Randall Marketing, Tempus Tools
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