Inspiri mentre fai scorrere le dita lungo i bordi meravigliosamente levigati. I tuoi occhi iniziano a brillare man mano che ti avvicini, inclinando la testa per ammirare la nitidezza del taglio.
Niente può essere paragonato a una parte laser ben progettata e di qualità. Il problema è che, se le tue parti non sono progettate per affrontare processi secondari come la piegatura e la piegatura, tutta la bellezza e i benefici del taglio laser possono andare persi. Ecco i nostri migliori consigli per ottenere i migliori risultati durante la piegatura o la piegatura di parti tagliate al laser: 1. Meno raggi di piegatura, meno configurazioni degli utensili saranno necessarie. Evitare di utilizzare raggi di piegatura diversi in una singola parte. Il raggio di curvatura interno più piccolo deve avere almeno uno spessore di materiale. In genere, la progettazione di un raggio interno uguale allo spessore del materiale semplificherà il calcolo della tolleranza di piegatura ed eviterà fratture del materiale. 2. Se la flangia è troppo corta, la parte potrebbe cadere nello stampo. Per evitare distorsioni della parte e danni all'operatore o all'attrezzaggio, assicurarsi che la flangia più piccola sia almeno 4 volte lo spessore del materiale più il raggio di curvatura. 3. Evitare di posizionare fori più vicini di 3 volte lo spessore più 1 raggio di curvatura alla piegatura. Ciò eviterà fori deformati. Se è necessario posizionare un foro o una fessura più vicino alla curva, è meglio estendere questi fori oltre la linea di piegatura per ottenere risultati migliori. 
4. Lasciare un po' di spazio tra l'estremità dello smusso e la linea di piegatura. Quando sono necessarie una o due estremità smussate nelle flange, lo smusso deve lasciare spazio sufficiente per eseguire una piegatura corretta. Si applica lo stesso spessore 3 volte più una regola del raggio di curvatura. 
5. Sostituire i fori di montaggio con le fessure. Quando possibile, nelle parti con più curve, i fori di montaggio devono essere sostituiti da fessure per consentire l'impilamento delle tolleranze. 6. Cerca di progettare le parti nel modo più simmetrico possibile. Questo per evitare parti piegate nella direzione sbagliata a causa della confusione dell'operatore. 
7. Evita di progettare piccole flange su parti di grandi dimensioni. Queste curve rendono la produzione molto difficile e laboriosa. 8. Verificare la fattibilità delle curve successive. Quando si progettano parti con piegature successive, verificare la fattibilità della parte perché a volte non è possibile adattare la parte già piegata sullo stampo. 
9. Posizionate tutte le piegature allineate in ordine. Se la parte ha più flange in successione, è meglio posizionare tutte le piegature allineate per ridurre al minimo le regolazioni durante il processo di piegatura e risparmiare tempo. 
10. Il design si piega sempre parallelamente a un lato della parte. Ai fini del posizionamento, cercate di progettare sempre piegature parallele a un lato della parte. Le curve oblique sono difficili da allineare e possono causare parti rifiutate. 11. Includi rilievi di piegatura Includere rilievi di piegatura (larghi almeno 1 spessore) sui lati delle flange per evitare che il materiale si strappi o si deformi alle estremità delle flange. 
12. Piegare perpendicolare. Ove possibile, dovrebbe essere preferibile piegarsi perpendicolarmente alla direzione di laminazione del materiale. Ciò eviterà fratture su materiali duri. 13. Calcolo delle lunghezze del pattern piatto. Infine, quando si progettano parti piegate e si disegna autonomamente il pattern piatto, si hanno due modi per calcolare la lunghezza dei pattern piatti. A seconda di come si misurano entrambe le gambe della parte piegata, sarà necessario calcolare la tolleranza di flessione o la deduzione di piegatura. 
La lunghezza piatta totale della parte (L t) può essere calcolata come: L t = A + B – BD o, Lt = A + B + BA Bend Allowance Per calcolare i margini di piegatura useremo un fattore K che rappresenta un rapporto che rappresenta la posizione del piano neutro (il piano all'interno del materiale che non viene né compresso né allungato quando il materiale è piegato) rispetto allo spessore della parte. 
K=t/T Per calcolare le tolleranze di flessione utilizzando il fattore K è possibile utilizzare la seguente formula: Dove; BA: Tolleranza di piegatura R: Raggio di curvatura interno K: fattore K T: Spessore del materiale T: distanza dal piano interno di fatto a quello neutro A: angolo di piegatura in gradi. Deduzione di flessione Per calcolare la deduzione di piegatura: 
In questo modo è possibile calcolare la lunghezza totale del piatto utilizzando BA o BD. Per calcolare il fattore K, il modo più semplice è decodificarlo. Per questo puoi tagliare una striscia del materiale di cui hai bisogno e fare una curva di 90º. Quindi misurare entrambe le gambe della curva e calcolare la detrazione di piegatura. Utilizzando la seguente formula, è possibile calcolare il fattore K: 
è possibile calcolare manualmente le lunghezze piatte o utilizzare il sistema CAD preferito per spiegare le parti per voi. In questo caso, è possibile inserire il fattore K appena calcolato per fornire dimensioni accurate per le parti in base agli utensili e al materiale specifici. Felipe Luchaga Direttore, Tempus Tools
